铝及铝板轧制方法分类
连续铸轧是直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且是在很短的时间内完成的。
连铸连轧是通过连续铸造机将铝及铝板熔体铸造成一定厚度或一定截面形状的铸锭，随后经单机架、双机架或多机架热轧机直接轧制成供冷轧所使用的板带坯或其他成品。虽然铸造与轧制是两个独立的工序，但由于是集中在同一条生产线上连续地进行，因而实现了连铸连轧生产过程。
连续铸轧与连铸连轧是两种不同的轧制方法，但两种方法均是将熔炼、铸造、轧制集中于一条生产线，从而实现了连续性生产，缩短了常规的熔炼一铸造一銳面一加热一热轧的间断式生产流程。连续铸轧与连铸连轧的优势在于省去了铸锭轧制方法的热轧工序，更有利于节约能源，但由于板坯连铸厚度的限制，产品的规格受到一定限制，可调控最终制品组织、性能的工艺环节少，从物理冶金的角度来看，在控制产品组织状态方面存在一定的缺陷，产品品种受到限制，目前连续铸轧与连铸连轧主要用于生产1Xxx系和3xxX系产品。
铸锭轧制是传统的铝及铝板带材轧制方法，根据轧制温度的不同，可分为热轧和冷轧。热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制，它充分利用金属高温下良好的塑性，加工率大，生产率和成品率高。当采用铸锭轧制方案生产铝及铝板带材时，一般用热轧开坯后再交下道工序进行处理。冷轧是指在金属再结晶温度以下进行的轧制，冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，伴随着塑性降低。根据轧制成品厚度的不同，冷轧又可分为薄板轧制和箔材轧制，其中箔材轧制通常简称为箔轧，其轧制成品厚度一般小于0.2mm,而通常所说的冷轧一般是指薄板轧制。
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